Nogrid pointsBlow Software für Behälterglas Formgebung (2025)

Die Glas-Simulation mit NOGRID pointsBlow ermöglicht es, den Behälterglas-Formgebungsprozess virtuell abzubilden und zu optimieren. Durch präzise 3D-Simulatlionen können Designvarianten effizient getestet und Produktionsprozesse verbessert werden und darüber hinaus Zeit und Geld gespart werden.

BeiderHerstellung von Behälterglas (z. B. Weinflaschen oder Parfumflakons) sind oft viele kostenintensive Musterungsdurchläufe notwendig, bis das Glas die gewünschte Qualität aufweist. Durch die Simulation des Behälterglas-Herstellungsprozesses vor der realen Produktion können Sie verschiedene Varianten Ihres Produktes virtuell vergleichen und erhalten so eine Basis für die Optimierung. Dadurch können Sie die Anzahl der Musterungen reduzieren und letztendlich nachhaltiger produzieren. Die CFD Simulationssoftware NOGRIDpointsBlow wurde speziell für die Behälterglasindustrie entwickelt und designt. Sie simuliert und berechnet den Prozess der Herstellung von Behälterglas in einer praktikablen Zeitund stellt die Ergebnisse in voll3D dar.

NOGRIDpointsBlow Softwarekann folgende Prozessarten zur Herstellung von Behälterglas simulieren:

• BB (Blas und Blas)
• PB (Press und Blas oder auch Wide Mouth PB)
• NNPB (Narrow Neck Press und Blas)
• PB
  Tableware (Press und Blas für Haushaltsglas)

Genau wie die Behälterglas-Formgebung in der Realität, beginnt die Simulation mitdem Laden des Glastropfens und endetmit dem Herausnehmen des fertigen Glasbehälters. Sämtliche Schritte des Herstellungsprozesses (Glasformungsprozesses) sind in einem Simulationsmodell integriert; alle Modell-Wände, die während des gesamten Prozesses mit dem Glastropfen in Berührung kommen,werden in der Simulation zumentsprechenden Zeitschrittgemäß derzeitlichen Vorgaben der IS-Maschineaktiviert und deaktiviert.

Wie unten dargestellt, kann der Glasbehälter jededenkbare 3D-Form haben - sogar Flaschen mit Henkel können berechnet werden. Es gibt also keine Einschränkungen bezüglich des Glasbehälterdesigns, so dass der User es beliebig testen undevaluieren kann.

In der Vergangenheit wurden sehr viele verschiedene Glas-Flaschendesignsmit NOGRIDpointsBlow berechnet und mit real produzierten Glasflaschen verglichen - die Ergebnisse waren perfekt.Die Gewichte derzu berechnenden Glasflaschen sind beliebig wählbar. Die Berechnungszeit hängt vom Gewicht des Glas-Tropfens ab und liegtbei 2D-Simulationen im Minuten- und bei 3D-Simulationen im Stundenbereich.

Vor Beginn der Simulation eines Glascontainers benötigt NOGRIDpointsBlow Input-Daten, und zwar Geometrie, Material- und Prozessdaten.

Bevor die Simulation eines Glasbehälters mitNOGRIDpointsBlow Software gestartet werden kann, mussdie Geometrie erzeugt werden, und zwar dieGeometrie der Vorform, der Fertigform, desPlungersunddiedes Ausgangstropfens unmittelbar vor dem Ladevorgang. Die Geometrie desTropfens ist frei wählbar.Die Tropfen-Temperatur wird zunächst als homogen angenommen, kann aber auch später inhomogen dargestellt werden.

Da alle Unternehmen in der Regel für die Modellierung unterschiedliche CAD-Systeme verwenden, kannNOGRIDpointsBlow alle benötigten geometrischen Formenmit Hilfe des STEP Interfaces importieren.Das heißt, dass der User einfach die gewünschtenGeometrien extrahiert unddiese anschließend in das STEP-Format exportiert, was diemeisten CAD-Systeme unterstützen. Wenn danach alle Materialeigenschaften und Prozessdaten eingegeben sind, kann der User die Berechnung sofort starten. Da NOGRID pointsBlow eine Software ist, die auf einem gitterfreien Code basiert, ist eine aufwändige Vernetzung nicht erforderlich; die Punkte innerhalb des Ursprungstropfens füllen sich automatisch.

NOGRID pointsBlowGlas-Software berechnetden Behälterglas-Formgebungsprozess, indem sie die IS-Maschinenzeiten, die Druckdaten, die Plungerbewegung und die Wärmeflussdaten verwendet. Die Plungerbewegung kann druckgesteuert seinoder durch eineZeitkurve festgelegt werden. Die festgelegten Daten beeinflussen natürlich die Qualität der Dickenverteilung und können diese verbessern oder verschlechtern, so dass NOGRID pointsBlowbei folgenden Dingenhelfen kann:

• Finden der optimalen Vorform (durch Vergleich verschiedener Vorform-Alternativen aus Ihrem CAD-System)
• Reduzierung der Anzahl der Formdesign-Tests
• Finden der besten IS Zeit-Maschinendaten
• Reduzierung der Anzahl der Musterungsdurchläufe in der Produktion
• Finden des geringst möglichen Gewichtes des Glasbehälters

Last but not leasthilft NOGRIDpointsBlowdie Ursachen von Fehlern im Glas zu verstehen.Mithilfe der Simulation kann man nachvollziehen, wie der Formgebungsprozess im Detail funktioniert und damit eine Basis für sämtlicheVerbesserungen schaffen.